以下功能灰度发布阶段，暂定一周后全量公开发布
1.车间计划模块优化
1.1 车间计划增加按BOM视图
- 当前排产：列表模式增加按BOM视图
- 按关联的订单号或备库单号+源单序号进行分组
- 增加显示提交排产的时间（注意历史数据为空，新排产的生产单才会显示）
- 待排产：列表增加按BOM视图
- 排产中：列表模式增加按BOM视图
1.2 排产中列表模式按任务单视图
- 增加批量编辑功能，点击可批量编辑：瓶颈资源、其他资源、计划时间和数量
1.3 计划开始结束时间组件升级
- 替换为标准的日期区间组件：原来是分开为两个字段，现在合并为一个区间字段
- 当前排产列表计划开始时间、计划结束时间筛选组件增加快捷选择按钮：最近3天、最近7天、最近15天、最近30天
1.4 新增自定义车间计划排程优先级参数
- 编辑排程方案可维护自定义的优先级公式：目前支持订单交期，备库单交期，生产单计划开始日期，生产单计划结束日期，生产单优先级，生产单自定义字段。举例：$订单交期$>$生产单计划结束日期$>$生产单自定义字段apiName$
- 时间类型参数：日期越早优先级越高
- 单选项类型参数：按选项顺序，顺序越前优先级越高
- 文本类型：按默认字典序规则排序，顺序越前优先级越高
- 执行生产单排程时，如果开启了生产单优先级参与排程且有维护指定参数，则
- 优先取待排产列表中手动维护的优先级
- 然后读取用户指定的参数来确定后面生产单的优先级
1.5 排产时产能不足提醒
- 车间计划排程方案确认页面甘特图模式按生产单视图，增加显示当前负荷
- 如果当前工序任务已排工时满足负荷要求，则标记为0
- 如果当前工序任务已排工时不满足负荷要求，则标记欠缺的工时，负数显示
- 排程参数设置需满足以下设置：倒排、有限产能(最大产能/日产能)
- 排到当前系统日期后如果还不满足负荷要求，则可排产的工时按倒排顺序进行分配至分配完以后，未分配总额工时的工序任务显示对应欠缺的负荷数，负数显示
- 注意：负荷数 = 当前工序已排工时数之和 - 理论标准工时；已排工时数只考虑关键资源，即 = 对应的工作日历时长 * 关键资源数量
- 点击“同步负荷表”，则将超出负荷的生产单及工序任务相关信息同步至CPS表单：生产负荷表
2.返工返修单支持自定义单号
- 系统设置→生产模块新增两个设置项：返工单编号生成方式、返修单编号生成方式
- 默认规则：生产单编号+类型+流水号
- 自定义规则：
- 固定一个自定义的变量“生产单号”，不可删除
- 固定一个流水号，不可删除，可以设置流水号长度
-允许添加：其他常量、日期
3.生产计时功能优化
- 工序计时方式设置中针对事前计时升级为明细设置
- 报工前必须计时：开启后，必须开始计时才可报工
- 报工自动结束计时：开启后，报工时自动结束进行中的计时
- 自动开启下次计时：联动“报工自动结束计时”，当“报工自动结束计时”勾选时，可以设置“自动开启下次计时”。开启后，报工时结束进行中的计时任务并自动开启新的计时
- 允许手动结束计时：开启后，支持随时手动结束计时
- 计时必须绑定设备：开启后，必须绑定设备才可开始计时
- 设备不允许重复计时：联动“计时必须绑定设备”。开启后，每台设备只允许有一个进行中的计时任务
- 必须手动绑定员工：开启后，必须手动绑定员工才可开始计时
- 员工不允许重复计时：开启后，每位员工只允许有一个进行中的计时任务
- 生产任务不允许重复计时：开启后，每个生产任务只允许有一个进行中的计时任务
- 工作日历外自动结束计时：开启后，当到达非工作日历时间时自动结束所有进行中的计时
- 晚上24点自动结束计时：开启后，晚上24时自动结束所有进行中的计时任务
- 计时超长自动结束计时：开启后，超过指定时长的计时任务将自动结束
- 计时任务超长限时：必须大于0，两位小数，联动“计时超长自动结束计时”
- 计时任务超长限时：必须大于0，两位小数，联动“计时超长自动结束计时”
4.生产检验单列表增加显示生产单表头关联的自定义字段，支持搜索导出
5.生产质量优化
5.1 生产质量检验规范优化
- 生产质量检验规范中维护质量特性的时候，如果开启必填，则新增一个联动的单选项设置，必填范围：
- 默认“仅次品必填”，可以改为“全部必填”
- 仅次品必填：即当前逻辑，自检报工合格品时可以不用填写
- 全部必填：则自检报工合格品时也需要填写对应的质量特性结果
- 默认“仅次品必填”，可以改为“全部必填”
- web端检验记录显示优化：针对设置“必填范围”=“仅次品必填”的时候，如果合格品报工时未填写检验结果，则检验结果显示为“-”，判定结果改为显示成“合格”
5.2 生产单专检细分检验方案及检验规范优化
- 生产单新建页面、编辑页面，针对启用了专检的普通工序任务，如果所选检验方案同时启用了首检或末检或抽检，分别增加一个检验规范字段和检验人字段
- 非必填，可以为空，如果为空则默认取表头的检验规范和检验人生成对应的检验任务
- 默认与对应工艺路线中专检设置的检验规范和检验人一致，可以修改
- 专检的检验规范和检验人还是必填校验，且修改的时候自动覆写到下面首检或末检或抽检的对应字段
- 生产单详情页面增加显示这两个字段
6.收料AQL检验物料支持入库后自动报检
7.APP生产入库任务交互升级，支持手动录入批次号，支持拆分批次
8.装箱策略物料防呆规则优化
- 新增一种物料防呆方式：设置防呆物料明细
- 显示值：设置防呆物料明细
- 选项值：3
- 当物料防呆方式选择“设置防呆物料明细”时，混装物料防呆明细中的数据才生效
- 如果设置了防呆物料明细，则在实际装箱过程中
- 进入装箱页面加载装箱策略（包括手动修改装箱策略）后，如果子表单箱理论装箱数量之和≠表头的理论装箱数量，则报错并提示：请修改装箱策略配置，混装物料防呆明细中单箱理论装箱之和必须等于理论装箱数量。
- 校验扫码对应的物料必须属于混装物料防呆明细子表中维护的物料（同“物料防呆方式一”），否则提示：当前扫码物料不在装箱防呆的物料范围。
- 每个物料的装箱数量不能超过其在子表中维护的单箱理论数量，即当该物料已装记录数=其单箱理论数量时，再次扫同样的物料，则报错并停止继续状态，报错信息：该物料单箱数量已达上限。
9.新增MES相关使用量统计报表
- MES数据量统计报表
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- OpenAPI调用统计
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